맞춤형 MINI 스티어링 휠

이 초기 단계에서는 고객님의 정확한 요구사항을 파악하는 데 집중합니다. 차량 성능, 원하는 전자 장치 통합, 그리고 미적 취향을 종합적으로 평가하여 맞춤형 스티어링 휠 설정을 위한 완벽한 기준선을 마련합니다.

CAD 소프트웨어는 엔지니어들이 정확한 3D 모델을 제작하는 데 사용됩니다. 동시에 CAE 시뮬레이션은 구조 및 모달 분석을 수행하여 실제 생산에 앞서 제품이 최고의 안전 및 성능 기준을 충족하도록 설계하는 데 활용됩니다.

프로젝트의 성능 및 미적 목표를 고려하여 최고 품질의 소재를 신중하게 선택합니다. 외부 마감 및 내부 구조에 따라 마그네슘 합금, 고강도 알루미늄, 탄소 섬유, 가죽, 알칸타라, 고강도 알루미늄 합금 또는 마그네슘 합금 등이 사용될 수 있습니다.

소재 선정 과정에서 전 세계 환경 및 안전 요건을 엄격하게 준수합니다. 저VOC, REACH 규정 준수 및 재활용 가능한 소재를 사용하여 소재 품질을 저하시키지 않으면서 자동차 제품의 친환경성을 극대화합니다.

고급 응용 분야에서는 고압 다이캐스팅 기술을 사용하여 마그네슘 코어를 생산합니다. 용융된 합금을 고온 고압에서 정밀 금형에 부어 매우 복잡하고 초경량이며 구조적으로 완벽한 베이스를 만듭니다.

일반적으로 알루미늄 코어는 냉간 압출 주조 방식으로 제조됩니다. 예열된 빌릿을 금형 내에서 강력한 유압으로 압착하여 내식성이 뛰어난 견고한 구조적 기반을 저렴한 비용으로 형성함으로써 주류 응용 분야에 활용될 수 있습니다.

정밀 스탬핑과 가스 금속 아크 용접은 강철 코어를 생산하는 데 사용되는 공정입니다. 이 방식은 비용이 더 많이 들지만 견고하며, 상업적 용도 및 경제적인 프로젝트에 적합합니다.

제조 유연성을 확보하기 위해 모듈식 설계 방식을 채택했습니다. 스티어링 휠은 정밀 용접된 여러 구조 및 기능 하위 어셈블리로 구성되어 소량 생산 시 스티어링 휠 맞춤 제작 과정을 간소화합니다.

반응 사출 성형(RIM)은 외부 폼 층을 만드는 데 사용됩니다. 두 가지 액체 화학 용액을 혼합하여 뜨거운 금형에 주입하면 빠른 화학 반응과 팽창이 일어나 충격 흡수 및 인체공학적 그립감을 제공하는 일체형 성형 표면이 생성됩니다.

숙련된 장인들이 정교한 손바느질로 최고급 가죽 랩을 제작합니다. 미리 재단된 가죽은 꼼꼼하게 늘린 후 왁스 처리된 실을 사용하여 위아래를 이중으로 박음질하여 틈새 없이 완벽한 밀착감과 탁월한 촉감을 선사합니다.

탄소 섬유나 목재와 같은 특수 마감재는 특별한 방식으로 적용됩니다. 높은 구조적 강성을 위해 수작업으로 적층하고 오토클레이브에서 경화 처리한 탄소 섬유는 레이저로 절단 및 마감 처리하여 광택 있고 고급스러운 맞춤형 마감을 선사합니다.