중국 내 프리미엄 애프터마켓 스티어링 휠 제조 공장

ArmorKun 스티어링 휠: 10년 이상 축적된 자체 기술력으로 1,000곳 이상의 글로벌 고객사에 최고의 서비스를 제공해 왔습니다.
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ArmorKun - 2015년부터 프리미엄 맞춤형 스티어링 휠을 제작하는 전문 업체

2015년에 설립된 ArmorKun (Xuzhou) Automotive Technology Co., Ltd.는 원래 스티어링 휠 전문 제조업체였지만, 현재는 북미, 유럽, 아시아의 유명 브랜드들이 신뢰하는 세계적인 스티어링 휠 맞춤 제작 업체로 성장했습니다. 장쑤성에 위치한 15,000m² 이상의 공장에는 80대 이상의 첨단 기계와 100명 이상의 숙련된 직원이 근무하고 있으며, 구조 설계 및 프리프레스부터 제조, 마감, 조립 및 최종 품질 검사에 이르기까지 모든 공정을 자체적으로 처리합니다. 당사의 전문 분야는 프리미엄 카본 스티어링 휠, 고급 가죽 스티어링 휠, 열선 및 다기능 스티어링 휠, 차량 맞춤형 스티어링 휠 및 기타 맞춤 스티어링 휠 서비스입니다.
ArmorKun에서 스티어링 휠은 단순한 조작 도구가 아닙니다. 운전과의 연결고리를 형성하고, 차량의 성능을 전달하며, 운전대 뒤에서의 여정 전체를 만들어가는 중요한 감각적 접점입니다.
ISO 9001 인증 제조업체
RoHS 인증 종이 포장재 공급업체
10년 이상의 제조 경력
50개국 이상 브랜드에 제품 공급

우리의 이야기: 기계 부품에서 지능형 주행 인터페이스로

우리의 변함없는 목표는 운전자에게 더 나은 주행 경험을 제공하고 자동차 성능의 미래를 정의하는 정밀 조향 시스템을 설계하는 것입니다.

해외 진출 (2015~2019)

저희 회사는 2015년부터 2019년까지 전문 부품 공급업체에서 세계적인 수준의 스티어링 기술 공급업체로 성장했습니다. 생산 시설은 15,000m²로 확장되었고, 첨단 기계 설비는 150대 이상으로 늘어났으며, 전문 기술자 300명과 자동차 전문 엔지니어 40명을 포함한 대규모 인력을 확보했습니다. 이 5년 동안 첨단 스티어링 솔루션에 대한 전문성을 심화하고, ADAS(첨단 운전자 보조 시스템) 통합 인터페이스를 스티어링 시스템에 최초로 적용했으며, 수작업으로 마감된 가죽과 카본 파이버 스포츠 휠을 결합했습니다. 프랑크푸르트 국제 모터쇼(IAA)와 라스베이거스 SEMA와 같은 주요 자동차 박람회에 꾸준히 참가하여 전 세계 주요 협력업체 및 고급 자동차 브랜드와 핵심 파트너십을 구축했습니다. 국제적인 사업 운영을 위해서는 글로벌 공급망의 복잡성을 이해하는 것이 필수적이었습니다. 엄격한 자동차 안전 테스트 요건 충족, 국경을 넘나드는 복잡한 물류 처리, 그리고 높은 정밀도를 요구하는 적시 생산 방식 등이 그 예입니다. 우리는 강력한 프로젝트 관리 절차와 모니터링 시스템을 구축하여 해외 고객들이 현지 파트너로부터 받는 것과 동일한 정보 흐름과 기술적 신뢰성을 누릴 수 있도록 했습니다.

오늘과 그 이후 (2019년~현재)

오늘날 당사는 자동차 산업을 위한 종합 인테리어 제조업체이자 세계적인 스티어링 시스템 공급업체입니다. 고성능 탄소 섬유 휠, 고급 가죽 마감 인터페이스, 통합 전자 제어 장치 또는 오프로드 레이싱 장비 등, 당사는 60개국 이상에서 자동차 브랜드 및 애프터마켓 전문업체와 협력하여 솔루션을 제공합니다. "믿을 수 있는 공장"으로 시작한 당사는 "현대적인 콕핏 경험의 핵심 동력"으로 성장했습니다. 프리미엄 럭셔리 차량, 고성능 스포츠카, 상용 차량 및 성장하는 전기차(EV) 시장에 특화된 협력을 통해 이러한 성장을 이루어냈습니다. AI 기반 인체공학적 설계, 햅틱 피드백 통합, 최첨단 CNC 제조 및 품질 관리 시스템과 같은 기술적 진보를 추구합니다. 비건 가죽, 재활용 복합 소재 채택 및 탄소 발자국에 큰 영향을 미치는 린 제조 방식 도입을 통해 지속가능성을 실현합니다. 모든 제품은 ISO/TS 16949와 같은 국제 자동차 안전 표준 및 가장 엄격한 충돌 테스트 인증을 통과하여 규정 준수 전문성을 입증합니다.

검증된 기준, 입증된 제조 공정

품질을 결정짓는 것은 허황된 주장이 아니라 일관성입니다. 당사는 제조 공정을 뒷받침하는 국제적으로 인정받는 인증 절차와 품질 시스템을 운영하고 있으며, 이를 통해 최초 소재 선정부터 최종 검사에 이르기까지 모든 스티어링 휠을 동일한 높은 품질 기준으로 생산할 수 있습니다. 이러한 독립적인 인증은 신뢰할 수 있는 OEM/ODM 생산, 규정 준수, 그리고 전 세계 자동차 제조업체, 유통업체 및 도매업체와의 지속적인 협력에 대한 당사의 헌신을 더욱 강화합니다.

당사의 인증은 품질 관리, 자재 규정 준수 및 신뢰할 수 있는 자동차 애프터마켓 제조를 위한 국제적으로 인정받는 표준을 포괄합니다.

여러분의 스티어링 휠 프로젝트를 이끌어갈 전문가들을 만나보세요

저희는 자동차 엔지니어, 정밀 제조 전문가, 디자이너, 영업 및 고객 관리 담당자로 구성된 팀으로, 컨셉 구상부터 완성된 맞춤형 개조까지 더욱 명확하고 체계적인 방식으로 진행하며, 향상된 품질 관리와 완벽한 프로젝트 완료를 보장합니다.

에단 청

수석 자동차 엔지니어 겸 CEO
영업 이사

에밀리 리

영업 이사

레오 우

산업 디자인 매니저

데이비드 쉬

공장 생산 관리자

마커스 리

제조 및 품질 관리

클로이 첸

계정 지원 담당 이사

시설 및 역량

최첨단 제조: 디자인이 현실이 되는 곳

15,000m² 규모의 정밀 제조 시설

정밀 제조 시설은 15,000m² 규모입니다. 원자재 조달부터 금속학 테스트, 성형, 정밀 가공, 표면 마감, 가죽 포장 및 수작업 바느질, 전자 장치 통합, 최종 품질 교정, 그리고 안전한 글로벌 물류에 이르기까지, 모든 단계에서 높은 정밀도와 효율성을 보장하도록 설계되었습니다. 클린룸은 전자 센서의 품질과 순도를 유지하고 고품질 소재에 최상의 마감 처리를 제공하기 위해 사용됩니다. 효율적인 작업 흐름을 통해 자재 취급을 최소화하고, 생산 시간을 단축하며, 기술적 오류 발생 위험을 제거합니다. 모든 생산 영역은 전문 인력의 철저한 관리 감독 하에 자동차 기술 및 국제 안전·미적 기준에 부합하는 최고 수준의 품질을 보장합니다.

첨단 장비 및 기술

당사의 자체 생산 라인은 대량 맞춤 주문은 물론 소량 맞춤 생산까지 수용할 수 있도록 설계되었습니다. CNC 가공 센터, 정밀 사출 성형기, 자동 주조기를 통해 모든 프레임의 일관된 구조와 공차를 보장합니다. 개발 속도를 높이기 위해 3D 프린팅 및 레이저 스캐닝 기능을 갖춘 전용 R&D 연구소를 운영하여 인체공학적 프로토타입과 촉각 모형을 단 하루 만에 제작할 수 있습니다. 일본산 가죽 마감 스테이션, 자동 재봉틀, 진공 접착 라인, 탄소 섬유 경화 오븐 등 특수 마감 설비를 통해 다양한 맞춤 제작이 가능합니다. 다기능 조립 및 햅틱 피드백부터 고급 목재 무늬 및 알칸타라 마감, 레이저 에칭 디테일에 이르기까지, 당사는 원자재를 정교한 주행 인터페이스로 탈바꿈시킵니다.

100명 이상의 숙련된 전문가

당사의 첨단 제조 공장은 원자재 테스트부터 표면 처리, 가죽 포장, 전자 부품 통합, 최종 교정 및 수출 물류에 이르기까지 전체 가치 사슬에 걸쳐 고정밀의 반복 가능한 제품 생산을 촉진하도록 전문적으로 설계되었습니다. 고급 가죽 및 민감한 전자 센서와 같은 섬세한 제품은 촉감 및 기능 측면에서 안정적인 성능을 유지하기 위해 제어된 환경이 필수적입니다. 당사의 효율적인 생산 레이아웃은 자재 흐름을 최적화하고 생산 리드 타임을 대폭 단축하며 구조적 결함 발생 위험을 최소화합니다. 각 전문 분야의 수석 엔지니어들은 해당 분야의 전문가로서 글로벌 품질 요구 사항과 자동차 기술 요구 사항을 완벽하게 이해하고 있습니다.