Premium-Hersteller von Nachrüst-Lenkrädern in China

ArmorKun Lenkrad: Mehr als 10 Jahre Erfahrung in der internen Fertigung für über 1000 Kunden weltweit.
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ArmorKun – Premium-Hersteller von maßgefertigten Lenkrädern seit 2015

Die 2015 gegründete ArmorKun (Xuzhou) Automotive Technology Co., Ltd. war ursprünglich ein lokaler Lenkradhersteller und hat sich mittlerweile zu einem weltweit anerkannten Hersteller von maßgefertigten Lenkrädern entwickelt, dem Marken in Nordamerika, Europa und Asien vertrauen. Unser Werk in Jiangsu erstreckt sich über mehr als 15.000 m² und verfügt über mehr als 80 moderne Maschinen und über 100 qualifizierte Mitarbeiter. Wir bieten umfassende Lösungen aus einer Hand – von der Konstruktion und Druckvorstufe über die Fertigung, Veredelung und Montage bis hin zur abschließenden Qualitätskontrolle. Zu unseren Spezialitäten gehören Premium-Carbonlenkräder, luxuriöse Lederlenkräder, beheizbare Multifunktionslenkräder, Lenkräder nach Fahrzeugkompatibilität sowie individuelle Lenkradanfertigungen.
Bei ArmorKun ist das Lenkrad nicht nur ein Steuerungsinstrument. Es ist ein wichtiger sensorischer Berührungspunkt, der die Verbindung zum Fahrer verankert, die Leistung des Fahrzeugs vermittelt und das gesamte Fahrerlebnis prägt.
ISO 9001-zertifizierter Hersteller
RoHS-zertifizierter Lieferant von Papierverpackungen
Mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Fertigung
Wir beliefern Marken in über 50 Ländern

Unsere Geschichte: Von der mechanischen Komponente zur intelligenten Fahrschnittstelle

Unser Anspruch bleibt unverändert: Präzisionslenksysteme zu entwickeln, die Fahrern mehr Möglichkeiten bieten und die Zukunft der automobilen Leistungsfähigkeit definieren.

Internationale Expansion (2015–2019)

Unser Unternehmen hat sich zwischen 2015 und 2019 von einem spezialisierten Teilelieferanten zu einem weltweit führenden Anbieter von Lenkungstechnik entwickelt. Wir haben unsere Produktionsfläche auf 15.000 m², unseren Maschinenpark auf über 150 Hightech-Maschinen und unsere Belegschaft auf über 300 hochspezialisierte Techniker und 40 spezialisierte Automobilingenieure ausgebaut. In diesen fünf Jahren haben wir unser Know-how im Bereich Hightech-Lenkungslösungen vertieft und erstmals ADAS-Schnittstellen (Advanced Driver Assistance Systems) in das Lenksystem integriert, kombiniert mit handgenähten Lederausstattungen und Carbon-Sportfelgen. Wir waren regelmäßig auf wichtigen Fachmessen wie der Internationalen Automobil-Ausstellung (IAA) in Frankfurt und der SEMA in Las Vegas vertreten und haben wichtige Partnerschaften mit Tier-1-Zulieferern und Luxusautomobilmarken weltweit geschlossen. Die internationale Tätigkeit erforderte ein tiefes Verständnis für die Komplexität der globalen Lieferkette: die Einhaltung der strengen Anforderungen von Fahrzeugsicherheitstests, die Bewältigung komplexer grenzüberschreitender Logistikprozesse und die hohe Präzision, die für die Just-in-Time-Produktion unerlässlich ist. Wir haben solide Projektmanagementverfahren und Überwachungssysteme eingeführt und dafür gesorgt, dass unsere internationalen Kunden denselben Informationsfluss und dieselbe technische Zuverlässigkeit erhalten, die sie auch von einem lokalen Partner erwarten würden.

Heute und darüber hinaus (2019–heute)

Heute ist das Unternehmen ein Komplettanbieter für Fahrzeuginnenausstattungen und ein weltweit führender Zulieferer von Lenksystemen. Ob Hochleistungs-Carbonfaser-Felgen, luxuriöse, lederbezogene Bedienelemente, integrierte elektronische Steuerungen oder Offroad-Rennsportausrüstung – wir arbeiten mit Automobilmarken und Aftermarket-Spezialisten in über 60 Ländern zusammen, um passende Lösungen zu liefern. Aus unseren Anfängen als zuverlässiger Hersteller haben wir uns zu einem zentralen Gestalter des modernen Cockpit-Erlebnisses entwickelt. Angetrieben wird unser Erfolg durch die Spezialisierung auf Premium-Luxusfahrzeuge, Hochleistungssportwagen, Nutzfahrzeugflotten und den aufstrebenden Markt für Elektrofahrzeuge (EV). Technologische Fortschritte wie KI-gestütztes ergonomisches Design, die Integration von haptischem Feedback, modernste CNC-Fertigung und Qualitätskontrollsysteme prägen unser Unternehmen. Nachhaltigkeit setzen wir durch die Verwendung von veganem Leder, recycelten Verbundwerkstoffen und die Implementierung schlanker Produktionsmethoden, die den CO₂-Fußabdruck erheblich reduzieren. Alle unsere Produkte erfüllen internationale Sicherheitsstandards für die Automobilindustrie, wie z. B. ISO/TS 16949 und die strengsten Crashtest-Zertifizierungen.

Geprüfte Standards, bewährte Fertigung

Beständigkeit ist der Schlüssel zu Qualität, nicht bloße Versprechungen. Wir setzen international anerkannte Zertifizierungsverfahren und Qualitätssicherungssysteme ein, um unsere Fertigungsprozesse zu unterstützen. So können wir jedes Lenkrad von der Materialauswahl bis zur Endkontrolle nach denselben hohen Standards produzieren. Diese unabhängigen Zertifizierungen ergänzen unser Engagement für zuverlässige OEM/ODM-Produktion, die Einhaltung von Vorschriften und die kontinuierliche Zusammenarbeit mit Automobilherstellern, Distributoren und Großhändlern weltweit.

Qualitätsmanagement, Materialkonformität und international anerkannte Standards für eine zuverlässige Fertigung im Automobil-Ersatzteilmarkt sind durch unsere Zertifizierungen abgedeckt.

Lernen Sie die Experten hinter Ihren Lenkradprojekten kennen

Wir sind ein Team aus Automobilingenieuren, führenden Experten in der Präzisionsfertigung, Designern, Vertriebs- und Kundenbetreuern, die Sie vom Konzept bis zur fertigen individuellen Modifikation klarer und mit besserer Qualitätskontrolle begleiten und die erfolgreiche Durchführung Ihres Projekts gewährleisten können.

Ethan Cheng

Leitender Automobilingenieur & CEO
Verkaufsdirektor

Emily Li

Verkaufsdirektor

Leo Wu

Industriedesign-Manager

David Xu

Werksproduktionsleiter

Marcus Li

Fertigung & Qualitätskontrolle

Chloe Qian

Leiter Kundenbetreuung

Einrichtungen und Kapazitäten

Modernste Fertigung: Wo Design zur Realität wird

15.000 m² Präzisionsfertigung

Die Präzisionsfertigung erstreckt sich über eine Fläche von 15.000 m². Vom Rohstoffeinkauf über metallurgische Prüfungen, Formenbau, Präzisionsbearbeitung, Oberflächenveredelung, Lederverarbeitung und Handnähte bis hin zur Elektronikintegration, abschließenden Qualitätskalibrierung und unserer sicheren globalen Logistik ist die Produktionsstätte auf höchste Präzision und Effizienz in jedem Produktionsschritt ausgelegt. Der Reinraum dient der Qualitätssicherung und Reinheit elektronischer Sensoren sowie der optimalen Oberflächenbearbeitung hochwertiger Materialien. Der logische Arbeitsablauf ist optimiert, wodurch Materialhandhabung reduziert, Durchlaufzeiten verkürzt und das Risiko technischer Ungenauigkeiten minimiert wird. Alle Produktionsbereiche werden von erfahrenen Fachkräften sorgfältig überwacht, die höchste Anforderungen der Automobiltechnik sowie internationale Sicherheits- und Ästhetikstandards erfüllen.

Fortschrittliche Ausrüstung und Technologie

Unsere hauseigenen Produktionslinien sind sowohl für die Fertigung großer Stückzahlen als auch für Kleinserien ausgelegt. CNC-Bearbeitungszentren, Präzisions-Spritzgießmaschinen und automatische Gießanlagen gewährleisten für jeden Rahmen eine gleichbleibende Struktur und präzise Toleranzen. Um die Entwicklung zu beschleunigen, verfügen wir über ein eigenes Forschungs- und Entwicklungslabor mit 3D-Druck- und Laserscanning-Technologie, mit dem wir innerhalb eines Tages ergonomische Prototypen und haptische Modelle erstellen können. In unseren spezialisierten Veredelungsanlagen, wie z. B. japanischen Lederbezugsstationen, automatisierten Nähmaschinen, Vakuumklebeanlagen und Kohlefaser-Härteöfen, ist eine breite Palette an Individualisierungen möglich. Ob multifunktionale Baugruppen und haptisches Feedback oder hochwertige Holzmaserungen, Alcantara-Bezüge und lasergeätzte Details – wir verwandeln Rohmaterialien in anspruchsvolle Bedienoberflächen.

Mehr als 100 qualifizierte Fachkräfte

Unsere hochmoderne Produktionsanlage ist darauf ausgelegt, die Fertigung hochpräziser und reproduzierbarer Produkte entlang der gesamten Wertschöpfungskette zu gewährleisten – von der Rohmaterialprüfung über die Oberflächenbehandlung, das Leder-Ummanteln und die elektronische Integration bis hin zur Endkalibrierung und Exportlogistik. Empfindliche Güter wie hochwertiges Leder und sensible elektronische Sensoren sind von besonderer Bedeutung und erfordern kontrollierte Umgebungen, um ihre gleichbleibenden haptischen Eigenschaften und ihre Funktionalität zu gewährleisten. Unser optimiertes Produktionslayout optimiert den Materialfluss, verkürzt die Produktionszeiten erheblich und minimiert das Risiko von Konstruktionsfehlern. Die erfahrenen Ingenieure in den einzelnen Fachbereichen sind Experten auf ihrem Gebiet und verfügen über umfassende Kenntnisse sowohl globaler Qualitätsanforderungen als auch der technischen Anforderungen der Automobilindustrie.