fabryka kierownic premium w Chinach

Kierownica ArmorKun: ponad 10 lat doświadczenia w produkcji i obsługi ponad 1000 klientów na całym świecie.
odkryj kierownice
Kontaktować się

ArmorKun - Fabryka kierownic premium customowych od 2015 roku

Założona w 2015 roku firma ArmorKun (Xuzhou) Automotive Technology Co., Ltd. była pierwotnie lokalnym producentem kierownic, ale obecnie stała się uznanym na całym świecie producentem kierownic na zamówienie, cieszącym się zaufaniem marek w Ameryce Północnej, Europie i Azji. W naszym zakładzie o powierzchni ponad 15 000 m² w Jiangsu, dysponujemy ponad 80 zaawansowanymi maszynami i zatrudniamy ponad 100 wykwalifikowanych pracowników, oferując kompleksowe rozwiązania, od projektowania konstrukcji i przygotowania do druku, przez produkcję, wykończenie, montaż, po końcową kontrolę jakości. Specjalizujemy się w produkcji wysokiej jakości kierownic z włókna węglowego, luksusowych kierownic skórzanych, kierownic podgrzewanych i wielofunkcyjnych, kierownic zgodnych z normami Vehicle Compatibility oraz usługach personalizacji kierownic.
W ArmorKun kierownica to nie tylko narzędzie sterowania. To kluczowy punkt kontaktu sensorycznego, który buduje więź z kierowcą, przekazuje informacje o osiągach pojazdu i kształtuje całą podróż za kierownicą.
Producent z certyfikatem ISO 9001
Dostawca opakowań papierowych z certyfikatem RoHS
Ponad 10 lat doświadczenia w produkcji
Dostarczamy marki do ponad 50 krajów

Nasza historia: Od podzespołów mechanicznych do inteligentnego interfejsu kierowcy

Nasze zaangażowanie pozostaje niezmienne: konstruowanie precyzyjnych układów kierowniczych, które dają kierowcom większe możliwości i definiują przyszłość osiągów samochodów.

Ekspansja międzynarodowa (2015–2019)

Nasza firma rozwinęła się od specjalistycznego dostawcy części do światowej klasy dostawcy technologii układu kierowniczego w latach 2015-2019. Zwiększyliśmy naszą powierzchnię produkcyjną do 15 000 m2, nasz park maszynowy do ponad 150 zaawansowanych technologicznie maszyn i naszą siłę roboczą do ponad 300 wysoce wyspecjalizowanych techników i 40 wyspecjalizowanych inżynierów motoryzacyjnych. W ciągu tych pięciu lat pogłębiliśmy naszą wiedzę na temat zaawansowanych technologicznie rozwiązań układu kierowniczego i zintegrowaliśmy interfejsy ADAS (zaawansowane systemy wspomagania kierowcy) zintegrowane z układem kierowniczym, w połączeniu z ręcznie szytymi skórzanymi wykończeniami i sportowymi kołami z włókna węglowego. Regularnie byliśmy obecni na kluczowych imprezach branżowych, takich jak Międzynarodowe Targi Motoryzacyjne (IAA) we Frankfurcie i SEMA w Las Vegas, i nawiązaliśmy kluczowe partnerstwa z dostawcami pierwszego poziomu i luksusowymi markami motoryzacyjnymi na całym świecie. Praca na poziomie międzynarodowym wymagała zrozumienia niektórych złożoności globalnego łańcucha dostaw: spełniania rygorystycznych wymagań dotyczących testów bezpieczeństwa samochodowego; radzenia sobie ze złożoną logistyką transgraniczną; Produkcja „just-in-time” wymagała wysokiego poziomu precyzji. Wdrożyliśmy solidne procedury zarządzania projektami i systemy monitorowania, a także zapewniliśmy naszym międzynarodowym klientom taki sam przepływ informacji i niezawodność techniczną, jaką uzyskaliby od lokalnego partnera.

Dziś i później (2019–obecnie)

Obecnie firma jest kompleksowym producentem wnętrz dla przemysłu motoryzacyjnego i wiodącym globalnym dostawcą układów kierowniczych. Niezależnie od tego, czy chodzi o wysokowydajne koła z włókna węglowego, luksusowe interfejsy obszyte skórą, zintegrowane sterowanie elektroniczne, czy sprzęt do wyścigów terenowych, współpracujemy z markami motoryzacyjnymi i specjalistami rynku części zamiennych w ponad 60 krajach, aby dostarczać rozwiązania. Od czasów „niezawodnej fabryki” staliśmy się „głównym motorem napędowym nowoczesnego doświadczenia kokpitu”. Napędzani współpracą ze specjalizacją w luksusowych pojazdach premium, samochodach sportowych o wysokich osiągach, flotach komercyjnych i rozwijającym się rynku pojazdów elektrycznych (EV). Postęp technologiczny, taki jak ergonomiczna konstrukcja oparta na sztucznej inteligencji, integracja haptycznego sprzężenia zwrotnego, najnowocześniejsza produkcja CNC i systemy kontroli jakości, jest zrównoważony rozwój poprzez stosowanie wegańskich skór, materiałów kompozytowych pochodzących z recyklingu oraz wdrażanie metod produkcji szczupłej, które mają ogromny wpływ na ślad węglowy. Doświadczenie w zakresie zgodności, wszystkie produkty spełniają międzynarodowe normy bezpieczeństwa motoryzacyjnego, takie jak ISO/TS 16949, oraz najbardziej rygorystyczne certyfikaty Crash Test.

Zweryfikowane standardy, sprawdzona produkcja

Spójność to podstawa JAKOŚCI, a nie obietnic. Wdrażamy uznane na całym świecie procedury certyfikacyjne i systemy jakości, które wspierają nasze procesy produkcyjne. Dzięki temu jesteśmy w stanie wyprodukować każdą kierownicę zgodnie z tymi samymi wysokimi standardami, od wyboru materiałów, aż po końcową kontrolę. Te niezależne certyfikaty stanowią dopełnienie naszego zaangażowania w niezawodną produkcję OEM/ODM, zgodność z przepisami oraz stałą współpracę z producentami samochodów, dystrybutorami i hurtownikami na całym świecie.

Nasze certyfikaty obejmują zarządzanie jakością, zgodność materiałów i uznawane na całym świecie standardy niezawodnej produkcji części zamiennych do samochodów.

Poznaj ekspertów stojących za Twoimi projektami

Jesteśmy grupą inżynierów motoryzacyjnych, liderów produkcji precyzyjnej, projektantów, sprzedawców i pracowników obsługi klienta, którzy potrafią przeprowadzić Cię od koncepcji do gotowej, niestandardowej modyfikacji w sposób bardziej przejrzysty, zapewniając lepszą kontrolę jakości i gwarantując ukończenie Twojego projektu.

Ethan Cheng

Starszy inżynier motoryzacyjny i dyrektor generalny
Dyrektor sprzedaży

Emily Li

Dyrektor sprzedaży

Leo Wu

Menedżer ds. wzornictwa przemysłowego

Dawid Xu

Kierownik Produkcji Zakładowej

Marcus Li

Produkcja i kontrola jakości

Chloe Qian

Dyrektor ds. wsparcia kont

Obiekty i możliwości

Najnowocześniejsza produkcja: gdzie projekt staje się rzeczywistością

15 000 m² powierzchni do produkcji precyzyjnej

Dział Precyzyjnej Produkcji zajmuje powierzchnię 15 000 m². Od punktu początkowego, poprzez zaopatrzenie w surowce, testy metalurgiczne, formowanie, precyzyjną obróbkę, wykończenie powierzchni, owijanie skórą i szycie ręczne, integrację elektroniki, końcową kalibrację jakości, aż po bezpieczną globalną logistykę, fabryka produkcyjna została zaprojektowana z myślą o zapewnieniu wysokiej precyzji i wydajności produkcji na każdym etapie. Pomieszczenie czyste służy do kontroli jakości i czystości czujników elektronicznych, a także do zapewnienia najwyższej jakości wykończenia materiałów wysokiej jakości. Usprawniony, logiczny przepływ pracy redukuje konieczność manipulowania materiałami, skraca czas realizacji zamówień i eliminuje ryzyko niezgodności technicznych. Wszystkie obszary produkcyjne są starannie nadzorowane przez wykwalifikowany personel, spełniając najwyższe wymagania w zakresie technologii motoryzacyjnej oraz międzynarodowe standardy bezpieczeństwa i estetyki.

Zaawansowany sprzęt i technologia

Nasze wewnętrzne linie produkcyjne są zaprojektowane tak, aby sprostać zarówno dużym, jak i małym partiam zamówień niestandardowych. Centra produkcyjne CNC, precyzyjne wtryskarki i automatyczne maszyny odlewnicze zapewniają spójną konstrukcję i tolerancje dla każdej ramy. Aby przyspieszyć rozwój, dysponujemy dedykowanym laboratorium badawczo-rozwojowym z możliwościami druku 3D i skanowania laserowego, co pozwala nam tworzyć ergonomiczne prototypy i makiety dotykowe w ciągu jednego dnia. Nasze specjalistyczne linie wykończeniowe, takie jak stacje owijania japońską skórą, automatyczne maszyny do szycia, linie do klejenia próżniowego i piece do utwardzania włókna węglowego, umożliwiają pełen zakres personalizacji. Niezależnie od tego, czy chodzi o zespoły wielofunkcyjne i haptyczne sprzężenie zwrotne, czy o wysokiej jakości okleinę z drewna i alcantary oraz grawerowane laserowo detale, przekształcamy surowce w zaawansowane interfejsy sterowania.

Ponad 100 wykwalifikowanych specjalistów

Nasz zaawansowany technologicznie zakład produkcyjny został zaprojektowany z myślą o umożliwieniu produkcji precyzyjnych i powtarzalnych produktów w całym łańcuchu wartości, od testowania surowców, przez obróbkę powierzchni, owijanie skórą, integrację elektroniczną, kalibrację końcową, aż po logistykę eksportową. Delikatne towary, takie jak wysokiej jakości skóry i czułe czujniki elektroniczne, są szczególnie ważne i wymagają kontrolowanych warunków, aby utrzymać ich stabilną jakość pod względem właściwości dotykowych i funkcjonalności. Nasz zoptymalizowany układ produkcyjny optymalizuje przepływ materiałów, znacznie skraca czas realizacji zamówień i eliminuje ryzyko wystąpienia wad konstrukcyjnych. Starsi inżynierowie w każdej ze specjalistycznych stref to eksperci w swoich dziedzinach, posiadający dogłębną wiedzę zarówno na temat globalnych wymagań jakościowych, jak i technicznych wymagań branży motoryzacyjnej.