Premium aftermarket stuurwielfabriek in China

ArmorKun-stuurwiel: meer dan 10 jaar interne expertise en meer dan 1000 klanten wereldwijd.
verken stuurwielen
Blijf in contact

ArmorKun - Premium fabriek voor op maat gemaakte stuurwielen sinds 2015

ArmorKun (Xuzhou) Automotive Technology Co., Ltd., opgericht in 2015, begon als een lokale fabrikant van stuurwielen, maar is inmiddels uitgegroeid tot een wereldwijd vertrouwde fabrikant van op maat gemaakte stuurwielen, die het vertrouwen geniet van merken in Noord-Amerika, Europa en Azië. Onze fabriek, die meer dan 15.000 m² beslaat in Jiangsu, beschikt over meer dan 80 geavanceerde machines en meer dan 100 vakkundige medewerkers. We bieden complete oplossingen in eigen huis, van structureel ontwerp en prepress tot productie, afwerking, assemblage en eindkwaliteitscontrole. Onze specialiteiten omvatten hoogwaardige carbon stuurwielen, luxe lederen stuurwielen, verwarmde en multifunctionele stuurwielen, stuurwielen op maat voor specifieke voertuigen en maatwerk stuurwielen.
Bij ArmorKun is het stuurwiel meer dan alleen een bedieningsinstrument. Het is een essentieel zintuiglijk aanraakpunt dat de verbinding met de bestuurder versterkt, de prestaties van het voertuig communiceert en de hele rijervaring vormgeeft.
ISO 9001-gecertificeerde fabrikant
RoHS-gecertificeerde leverancier van papieren verpakkingen
Meer dan 10 jaar ervaring in de productie
Wij leveren aan merken in meer dan 50 landen.

Ons verhaal: van mechanisch onderdeel tot intelligente rijinterface

Onze toewijding blijft onveranderd: het ontwikkelen van nauwkeurige stuursystemen die bestuurders in staat stellen optimaal te presteren en de toekomst van autoprestaties vorm te geven.

Internationale expansie (2015-2019)

Tussen 2015 en 2019 is ons bedrijf geëvolueerd van een specialistische onderdelenleverancier naar een wereldklasse leverancier van stuurtechnologie. We hebben onze productieruimte uitgebreid tot 15.000 m², ons machinepark tot meer dan 150 hightech machines en ons personeelsbestand tot meer dan 300 hooggespecialiseerde technici en 40 gespecialiseerde auto-ingenieurs. In deze vijf jaar hebben we onze kennis van hightech stuuroplossingen verdiept en voor het eerst ADAS-interfaces (Advanced Driver Assistance Systems) in het stuursysteem geïntegreerd, gecombineerd met handgestikte lederen afwerkingen en sportvelgen van koolstofvezel. We waren regelmatig aanwezig op belangrijke beurzen zoals de Internationale Autosalon (IAA) in Frankfurt en SEMA in Las Vegas, en hebben belangrijke partnerschappen gesmeed met Tier-1-leveranciers en luxe automerken over de hele wereld. Werken op internationaal niveau vereiste inzicht in de complexiteit van de wereldwijde toeleveringsketen: het voldoen aan de strenge eisen van autoveiligheidstests; het omgaan met complexe logistiek over de grenzen heen; en de hoge mate van precisie die vereist is bij just-in-time productie. We hebben robuuste projectmanagementprocedures en monitoringsystemen geïmplementeerd en ervoor gezorgd dat onze internationale klanten dezelfde informatiestroom en technische betrouwbaarheid behielden als bij een lokale partner.

Vandaag en verder (2019–heden)

Vandaag de dag is het bedrijf een fullservice fabrikant van interieurs voor de auto-industrie en een toonaangevende wereldwijde leverancier van stuursystemen. Of het nu gaat om hoogwaardige carbonvezelwielen, luxe lederen interfaces, geïntegreerde elektronische bedieningselementen of offroad race-uitrusting, we werken samen met automerken en aftermarket-specialisten in meer dan 60 landen om oplossingen te leveren. Van een "betrouwbare fabriek" zijn we uitgegroeid tot een "kernspeler in de moderne cockpitervaring". Gedreven door de samenwerking van specialisten in premium luxe voertuigen, high-performance sportwagens, bedrijfswagens en de opkomende markt voor elektrische voertuigen (EV's). Technologische vooruitgang zoals AI-gestuurd ergonomisch ontwerp, haptische feedbackintegratie, geavanceerde CNC-productie en kwaliteitscontrolesystemen. Duurzaamheid door het gebruik van veganistisch leer, gerecyclede composietmaterialen en de implementatie van lean manufacturing-methoden die een enorme impact hebben op de CO2-voetafdruk. Expertise op het gebied van compliance: alle producten voldoen aan internationale veiligheidsnormen voor de automobielindustrie, zoals ISO/TS 16949 en de meest strenge crashtestcertificeringen.

Geverifieerde normen, bewezen productie

Consistentie is wat kwaliteit maakt, niet beweringen. We hanteren internationaal erkende certificeringsprocedures en kwaliteitssystemen ter ondersteuning van onze productieprocessen. Deze dragen bij aan ons vermogen om elk stuurwiel volgens dezelfde hoge standaard te produceren, van de eerste materiaalkeuze tot de eindinspectie. Deze onafhankelijke certificeringen vormen een aanvulling op onze toewijding aan betrouwbare OEM/ODM-productie, naleving van regelgeving en voortdurende samenwerking met autofabrikanten, distributeurs en groothandelaars wereldwijd.

Onze certificeringen dekken kwaliteitsmanagement, materiaalconformiteit en internationaal erkende normen voor betrouwbare productie in de auto-onderdelenmarkt.

Maak kennis met de experts achter uw stuurwielprojecten.

Wij zijn een team van auto-ingenieurs, leiders in precisieproductie, ontwerpers, verkoop- en accountmedewerkers die u van concept tot afgewerkte, op maat gemaakte modificatie kunnen begeleiden, met betere kwaliteitscontrole en de garantie dat uw project wordt voltooid.

Ethan Cheng

Senior Automotive Engineer & CEO
Verkoopdirecteur

Emily Li

Verkoopdirecteur

Leo Wu

Manager Industriële Vormgeving

David Xu

Plantproductiemanager

Marcus Li

Productie en kwaliteitscontrole

Chloe Qian

Directeur Accountondersteuning

Faciliteiten en mogelijkheden

Hoogwaardige productie: waar ontwerp werkelijkheid wordt.

15.000 m² precisieproductie

De Precision Manufacturing-afdeling beslaat een oppervlakte van 15.000 m². Van de inkoop van onze grondstoffen tot onze metallurgische testen, het vormen, de precisiebewerking, de oppervlakteafwerking, het bekleden met leer en het handmatig stikken, de elektronische integratie, de uiteindelijke kwaliteitscontrole en onze veilige wereldwijde logistiek, is de fabriek ontworpen om in elke stap een uiterst nauwkeurige en efficiënte productie te garanderen. De cleanroom wordt gebruikt voor de kwaliteitscontrole en zuiverheid van elektronische sensoren en om hoogwaardige materialen optimaal af te werken. De logische workflow is gestroomlijnd, waardoor materiaalbehandeling wordt verminderd, de doorlooptijden worden verkort en het risico op technische inconsistenties wordt geëlimineerd. Alle productiegebieden worden nauwlettend gecontroleerd door deskundig personeel, waarbij wordt voldaan aan de hoogste eisen op het gebied van autotechnologie en internationale veiligheids- en esthetische normen.

Geavanceerde apparatuur en technologie

Onze eigen productielijnen zijn ontworpen om zowel grote volumes maatwerk als kleine series te kunnen produceren. CNC-bewerkingscentra, precisiespuitgietmachines en automatische gietmachines garanderen een consistente structuur en toleranties voor elk frame. Om de ontwikkeling te versnellen, beschikken we over een speciaal R&D-laboratorium met 3D-print- en laserscanmogelijkheden, waarmee we ergonomische prototypes en tactiele mock-ups binnen één dag kunnen realiseren. Een breed scala aan personalisatiemogelijkheden is beschikbaar in onze gespecialiseerde afwerkingsruimtes, zoals Japanse leerbewerkingsstations, automatische stikmachines, vacuümlijmlijnen en koolstofvezelhardingsovens. Of het nu gaat om multifunctionele assemblages en haptische feedback, of om een ​​hoogwaardige houtnerf- en Alcantara-bekleding met lasergeëtste details, wij transformeren grondstoffen tot geavanceerde rijinterfaces.

Meer dan 100 bekwame professionals

Onze hightech productiefaciliteit is vakkundig ontworpen om de productie van uiterst nauwkeurige en reproduceerbare producten te faciliteren gedurende de gehele waardeketen, van het testen van grondstoffen tot oppervlaktebehandeling, van het bekleden met leer tot elektronische integratie, eindkalibratie en exportlogistiek. Delicate producten, zoals hoogwaardig leer en gevoelige elektronische sensoren, zijn bijzonder belangrijk en vereisen een gecontroleerde omgeving om hun stabiele prestaties te behouden wat betreft hun tactiele eigenschappen en functionaliteit. Onze gestroomlijnde productie-indeling optimaliseert de materiaalstroom, verkort de productietijd aanzienlijk en minimaliseert het risico op structurele defecten. De senior engineers in elk van de gespecialiseerde zones zijn experts in hun vakgebied en hebben een grondige kennis van zowel wereldwijde kwaliteitseisen als technische eisen voor de automobielindustrie.