Китайская фабрика по производству высококачественных рулевых колес для вторичного рынка

Руль ArmorKun: более 10 лет собственного превосходства, обслуживающий более 1000 клиентов по всему миру.
изучить рулевые колеса
Поддерживать связь

ArmorKun — фабрика по производству высококачественных рулевых рулей на заказ с 2015 года.

Компания ArmorKun (Xuzhou) Automotive Technology Co., Ltd., основанная в 2015 году, изначально была местным производителем рулевых колес, но теперь превратилась в всемирно признанного производителя рулевых колес на заказ, которому доверяют бренды в Северной Америке, Европе и Азии. Наше предприятие, занимающее более 15 000 м² в провинции Цзянсу, располагает более чем 80 современными станками и штатом из более чем 100 квалифицированных рабочих, предлагая полный спектр услуг: от проектирования конструкции и допечатной подготовки до производства, отделки, сборки и окончательной проверки качества. Мы специализируемся на производстве премиальных карбоновых рулевых колес, роскошных кожаных рулевых колес, рулевых колес с подогревом и многофункциональных рулевых колес, рулевых колес с учетом совместимости с автомобилями, а также предоставляем услуги по изготовлению рулевых колес на заказ.
В ArmorKun рулевое колесо — это не просто инструмент управления. Это важная сенсорная точка соприкосновения, которая закрепляет связь с автомобилем, передает информацию о его характеристиках и формирует все впечатления от поездки.
Производитель, сертифицированный по стандарту ISO 9001.
Поставщик бумажной упаковки, сертифицированный по стандарту RoHS.
Более 10 лет опыта в производстве.
Поставляем продукцию брендам в более чем 50 странах.

Наша история: от механических компонентов до интеллектуального интерфейса управления автомобилем.

Наша приверженность остается неизменной: разрабатывать высокоточные системы рулевого управления, которые расширяют возможности водителей и определяют будущее автомобильной индустрии.

Международная экспансия (2015–2019)

Наша компания за период с 2015 по 2019 год прошла путь от поставщика специализированных запчастей до поставщика мирового класса в области рулевых технологий. Мы расширили производственные площади до 15 000 м², увеличили парк оборудования до более чем 150 высокотехнологичных станков, а штат сотрудников — до более чем 300 высококвалифицированных техников и 40 инженеров-автомехаников. За эти пять лет мы углубили свои знания в области высокотехнологичных решений для рулевого управления и впервые интегрировали в рулевую систему интерфейсы ADAS (Advanced Driver Assistance Systems), сочетая их с отделкой из кожи ручной работы и спортивными колесами из углеродного волокна. Мы регулярно участвовали в ключевых отраслевых мероприятиях, таких как Международный автосалон (IAA) во Франкфурте и SEMA в Лас-Вегасе, и наладили важные партнерские отношения с поставщиками первого уровня и люксовыми автомобильными брендами по всему миру. Работа на международном уровне требовала понимания некоторых сложностей глобальной цепочки поставок: соответствия строгим требованиям автомобильных испытаний на безопасность; решения сложных логистических задач через границы; и, учитывая производство «точно в срок», необходимой высокой точности. Мы внедрили надежные процедуры управления проектами и системы мониторинга, а также обеспечили нашим международным клиентам тот же поток информации и техническую надежность, которые они получали бы от местного партнера.

Сегодня и в будущем (2019 – настоящее время)

Сегодня компания является производителем интерьеров полного цикла для автомобильной промышленности и ведущим мировым поставщиком рулевых систем. Будь то высокоэффективные колеса из углеродного волокна, роскошные интерфейсы с кожаной отделкой, интегрированные электронные элементы управления или оборудование для внедорожных гонок, мы сотрудничаем с автомобильными брендами и специалистами по тюнингу в более чем 60 странах, чтобы предлагать решения. Начав с «надежного завода», мы выросли в «ключевого игрока на рынке современного автомобильного опыта». Наш успех обусловлен сочетанием специализации на автомобилях премиум-класса, высокопроизводительных спортивных автомобилях, коммерческих автопарках и развивающемся рынке электромобилей (EV). Мы внедряем технологические достижения, такие как эргономичный дизайн на основе искусственного интеллекта, интеграция тактильной обратной связи, передовые технологии ЧПУ-обработки и системы контроля качества. Мы также придерживаемся принципов устойчивого развития, используя веганскую кожу, переработанные композитные материалы и внедряя методы бережливого производства, которые оказывают огромное влияние на углеродный след. Экспертиза в области соответствия нормативным требованиям: вся продукция прошла проверку и соответствует международным стандартам безопасности автомобилей, таким как ISO/TS 16949, а также самым строгим требованиям сертификации краш-тестов.

Проверенные стандарты, проверенное производство

Последовательность – вот что делает КАЧЕСТВО, а не просто заявления. Мы используем признанные на международном уровне процедуры сертификации и системы качества для поддержки наших производственных процессов, что позволяет нам производить каждый руль в соответствии с высокими стандартами, начиная с первоначального выбора материалов и заканчивая окончательной проверкой. Эти независимые сертификаты дополняют нашу приверженность надежному OEM/ODM-производству, соответствию стандартам и постоянному сотрудничеству с мировыми автопроизводителями, дистрибьюторами и оптовыми продавцами.

Наши сертификаты обеспечивают контроль качества, соответствие материалов стандартам и соблюдение международно признанных требований к надежному производству запчастей для автомобильного рынка.

Познакомьтесь с экспертами, стоящими за вашими проектами по изготовлению рулевых колес.

Мы – группа автомобильных инженеров, лидеров в области высокоточного производства, дизайнеров, специалистов по продажам и работе с клиентами, которые помогут вам пройти путь от концепции до готовой индивидуальной модификации с более четким контролем качества и гарантировать завершение вашего проекта.

Итан Ченг

Старший автомобильный инженер и генеральный директор
Директор по продажам

Эмили Ли

Директор по продажам

Лео Ву

Менеджер по промышленному дизайну

Дэвид Сюй

Менеджер по производству на заводе

Маркус Ли

Производство и контроль качества

Хлоя Цянь

Директор по поддержке учетных записей

Производственные мощности и возможности

Современное производство: где дизайн воплощается в реальность.

15 000 м² высокоточного производства

Производственный цех точного машиностроения занимает площадь 15 000 м². Начиная с закупки сырья и заканчивая металлургическими испытаниями, формовкой, прецизионной обработкой, финишной обработкой поверхности, обшивкой кожей и ручной сшивкой, электронной интеграцией, окончательной калибровкой качества и надежной глобальной логистикой, производственный цех спроектирован таким образом, чтобы обеспечить высокую точность и эффективность производства на каждом этапе. Чистая комната используется для контроля качества и чистоты электронных датчиков, а также для обеспечения наилучшей отделки высококачественных материалов. Логичный рабочий процесс оптимизирован, что сокращает объемы обработки материалов, ускоряет сроки выполнения заказов и исключает риск технических несоответствий. Все производственные зоны тщательно контролируются опытными специалистами, где соблюдаются самые высокие требования автомобильной техники, а также международные стандарты безопасности и эстетики.

Современное оборудование и технологии

Наши собственные производственные линии рассчитаны на выполнение как крупных индивидуальных заказов, так и мелкосерийного производства. Станки с ЧПУ, прецизионные машины для литья под давлением и автоматические литейные машины обеспечивают стабильную структуру и точность изготовления каждой рамы. Для ускорения разработки у нас есть специализированная научно-исследовательская лаборатория с возможностями 3D-печати и лазерного сканирования, позволяющая создавать эргономичные прототипы и тактильные макеты за один день. Полный спектр возможностей индивидуальной настройки доступен в наших специализированных цехах отделки, таких как станции японской кожаной обтяжки, автоматизированные швейные машины, линии вакуумной сварки и печи для сушки углеродного волокна. Будь то многофункциональные узлы и тактильная обратная связь или высококачественная отделка под дерево и алькантару с лазерной гравировкой, мы превращаем сырье в сложные интерфейсы управления.

Более 100 квалифицированных специалистов

Наш высокотехнологичный производственный комплекс спроектирован таким образом, чтобы обеспечить выпуск высокоточных и воспроизводимых изделий на всех этапах производственной цепочки: от тестирования сырья до обработки поверхности, от кожаной упаковки до интеграции электроники, окончательной калибровки и экспортной логистики. Особое значение имеют деликатные изделия, такие как высококачественная кожа и чувствительные электронные датчики, требующие контролируемых условий для поддержания стабильных тактильных свойств и функциональности. Наша оптимизированная производственная схема оптимизирует поток материалов, значительно сокращает сроки производства и исключает риск структурных дефектов. Ведущие инженеры в каждой из специализированных зон являются экспертами в своих областях и обладают глубоким пониманием как глобальных требований к качеству, так и технических требований автомобильной промышленности.